品牌:恒安锅炉有限公司
起订:1台
供应:1000台
发货:3天内
1、结构简介
新型DZH型锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为活动炉排。炉膛左右两侧水冷壁为射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，炉墙采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
该型锅炉采用最新科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管技术等，解决了过去锅壳式锅炉的管板裂纹，锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足、煤质适应性差等问题。
2、燃烧过程
燃料进入炉膛在炉排上燃烧，产生的烟气沿锅筒底部经由八字墙上的出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机抽引通过烟囱排入大气。
3、技术特点
（1）采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。
（2）锅筒下部由于布置了升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅筒下部鼓包。
（3）采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。
（4）结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。
（5）运行稳定、调整方便、出力足。
（6）采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。
（7）炉膛内的八字墙、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。
（8）该锅炉达到国内同类产品的先进水平，适用于采暖、化工等领域。
4、产品出厂
（1）该型锅炉为整装出厂。
（2）鼓风机、引风机、省煤器、除尘器、电控台、水泵、阀门、仪表、烟风道接管等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。
（3）提供技术文件和随机图纸两份，产品质量合格证一份。
第二章 安装说明书
为了您的权益，在安装使用本锅炉前，请您持本锅炉所附的相关文件，到当地锅炉安全监察机构办理安装、使用手续。
1、安装准备
（1）确定安装单位。安装单位必须具有相应的锅炉安装资格！！
（2）办理告知手续。安装前到当地质量技术监督部门办理安装告知手续！！
（3）安装质量分段验收和水压试验，由锅炉安装单位和使用单位共同进行，总体验收收时还应有锅炉压力容器安全监察机构代表参加！！
（4）安装验收合格后，由锅炉使用单位持有关资料到当地质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构办理锅炉登记手续，取得锅炉使用登记证后方可投入使用！！
（5）本锅炉必须有质量技术监督部门考试合格的司炉人员操作运行！！
（6）组织工作人员学习安装技术措施、安全技术措施、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（以下简称“蒸规”）、《热水锅炉安全技术监察规程》（以下简称“水规”），并熟悉锅炉图纸及有关技术文件。
（7）锅炉安装前应对锅炉本体、燃烧设备、部件、辅机、附件按图纸进行检查验收，做好记录，如发现不符合有关标准的应及时向厂方提出。
2、系统设计概况
（1）此锅炉配有电控柜、鼓引风机、给水泵、除尘器及省煤器。锅炉本体结构为单锅筒纵置式水火管锅壳式，燃烧设备为活动炉排。鼓风机通过炉排鼓风道进行鼓风，使煤在活动炉排上燃烧，产生的烟气冲刷左右两侧水冷壁辐射受热面，通过炉膛两翼对流受热面，进入前烟箱，由前烟箱进入螺纹烟管，冲刷螺纹烟管对流受热面，进入后烟箱，通过省煤器、除尘器，通过引风机引入烟囱，排入大气层。省煤器与除尘器间设置有旁通。运行期间电控柜对水泵进行控制，使水位保持正常，通过调整鼓引风机使锅炉压力保持稳定。
（2）锅炉房必须符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《工业锅炉房设计规范》及TSG G0002-2010 《锅炉节能技术监督管理规程》的规定。
（3）锅炉房系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其他消耗，促进热能回收和阶梯利用。
锅炉房设备布置时，应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。
（4）用户应当根据热负荷需求及其变化特点合理选择锅炉型号、数量和容量，使锅炉在最佳能效工况下运行。
（5）锅炉介质参数的选取应当满足使用要求，不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力、温度相差过大。
（6）锅炉辅机的配置应当与锅炉匹配，以满足锅炉及其系统高效运行的要求。
锅炉风机参数的选取应当根据锅炉的额定出力、燃料品种、燃烧方式和烟风系统的阻力计算，并且根据空气含氧量、烟气的温度和密度以及当地的气压进行修正。
（7）蒸汽锅炉连续排污水的热量应答合理利用，宜根据锅炉房连续排污总量设置连续排污扩容器或者排污水换热器。对总容量大于或者等于10t/h的蒸汽锅炉房，应当设置排污扩容器或者排污水换热器，以便回收排污水的热量，减少排污损失。
（8）锅炉及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和连续排污水的热量，并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率。
（9）对锅炉的煤闸板、风机轴承、循环水泵轴承的冷却水和水力除渣冲灰用水应当尽可能循环利用。
（10）锅炉房应符合国家卫生、环保、防火及安全运行有关规定，有足够的灯光和良好的通风，要有必要的防冻措施。且锅炉房应尽量远离学校、住房及人口密集的地方。
（11）燃料和灰渣的存放与运输方便。
（12）锅炉房的位置应尽量靠近用热设备，以减少管道热损失，有足够的场地方便锅炉的安装、检修、操作、运行。
（13）锅炉房的布置应符合有关规定，光线充足，通风良好，地面不应积水，为保证锅炉运行操作和检修方便，炉前空余（从炉门边缘开始）4-5米，炉后空余2.5-3米，左侧空余不小于1-2米，右侧空余地不小于3米。
3、锅炉及辅机吊装
（1）锅炉本体、辅机、附件包装箱、仪表包装箱请按厂方指定的吊装位置进行吊装。如在任意位置挂钩吊装损坏应由用户负责。
（2）载重车辆、起吊设备、绑扎所需的钢丝绳、卷扬机等都须有足够的载重能力，并应符合技术规范。
（3）在起吊前请按技术规范中标注的大件尺寸及大件重量选用起吊设备，并制定相应的安全防范措施。
4、锅炉安装
（1）锅炉基础的确定应根据当地土质，参考提供的基础图由土建部门重新设计。
（2）锅炉基础达到强度后，应按锅炉图纸进行检查及验收，并划出锅炉整体的三条基准线：
a、纵向基准线--------------锅筒中心。
b、横向基准线--------------前面板位置线或后面板位置线。
c、标高基准线--------------可以在基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对偏移不应超过1 mm。
（3）锅炉主机搬运到安装地点后，应先校核锅炉中心线，是否与地基上划出的中心线相符合；水位表的正常水位线是否水平；然后检查底座和地基的接触是否严密，如有空隙，应加垫铁或涂水泥，以保证风室不漏风。
（4）安装位置尺寸偏差和检验方法按GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》执行。
5、辅机安装
（1）省煤器、除尘器、引风机、鼓风机的安装，安装前应将调风门、除尘器的锁气器及传动部分检查合格后方可进行安装。安装后检查有无卡住、漏风等缺点。最后接通电源试车，检查电机转向是否正常，有无磨擦振动现象、电机温度是否正常。为了保证引风机轴承在高温下润滑作用，轴承座应采取有效的冷却措施，并定期加润滑油。引风机冷态试车运转时，应关闭烟气调节门，防止电机起动电流过大烧坏电机，冷态运转时间最长不得超过5分钟。
（2）鼓风机、引风机联接的烟风道，如果与设计图样不一致，长度、弯头、截面积变化较大时，应重新计算烟风阻力，校对鼓、引风机的流量、压头，满足锅炉的实际需要。
（3）锅炉辅机配用电机功率超过15KW的应安装降压起动器
