价格:65.00/片
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样品或现货现货是否标准件标准件标准编号多片锯材质硬质合金用途木工锯片是否进口否是否涂层非涂层规格齐全适用机床多片锯设备是否库存库存是否批发批发中锯牌带刮刀多片锯、SSCM牌多片锯畅销世界，火热销售中，掀起一场技术创新革命！此规格产品切割对象：杉木、杨木、松木、桉木、进口木材及杂木等，可根据机器配制 导航锯片我司生产的多片锯具有节省材料，提高效率，表面切割光滑，不起毛刺等优点 规格齐全，欢迎来电咨询。规格 规格WW140*1.3/0.9*40*20T WW212*1.7/1.3*40*40TWW140*1.6/1.2*40*20T WW380*3.0/2.5*60*50TWW140*1.8/1.2*40*20T WW305*2.4/1.9*50*40TWW145*1.3/0.9*40*20T WW320*2.7/2.1*50*40TWW150*2.0/1.5*40*24T WW355*3.0/2.2*60*00TWW160*2.2/1.7*40*24T 导航片160*2.050/1.5*40WW170*2.0/1.5*40*24T 导航片160*3.0/2.2*40WW180*2.0/1.5*40*24T 导航片200*2.2/1.5*40WW180*3.0/2.2*40*24T 导航片205*2.45/1.9*40WW160*2.0/1.5*40*24T 导航片230*2.5/1.9*40WW160*3.0/2.2*40*24T 导航片255*2.45/1.9*40WW205*2.0/1.5*40*30T 导航片260*2.08/1.5*40WW205*3.0/2.2*40*30T 导航片260*2.68/1.5*40WW210*2.4/1.8*40*30T 导航片270*2.45/1.85*40WW230*2.0/1.5*40*30T 导航片280*2.86/2.2*45WW230*3.0/2.2*40*30T 导航片280*3.06/2.2*40WW255*2.4/1.8*40*40T 导航片300*2.45/1.9*40WW280*2.4/1.9*50*40T 导航片300*3.1/2.2*40WW280*2.6/2.0*50*40T 导航片310*2.95/2.5*40WW212*2.0/1.5*50*30T 导航片350*2.65/1.9*40WW212*2.2/1.7*50*30T带刮刀 WW305*2.6/2.1*50*36T带刮刀WW255*2.4/1.9*50*36T带刮刀 WW160*2.0/1.5*40*24T带刮刀WW280*2.4/1.9*50*36T带刮刀 WW180*2.0/1.5*40*24T带刮刀WW305*2.4/1.9*50*36T带刮刀 WW380*3.0/2.4*50*40T带刮刀WW320*2.7/2.1*50*48T带刮刀 WW330*2.7/2.1*50*48T带刮刀WW355*3.0/2.4*60*50T带刮刀 WW205*2.2/1.8*40*30T带刮刀超薄合金锯片分有带凸台、无带凸台，主要适用多片锯、单片锯的切割，适用农业、家具和装饰上，如农田砍甘蔗、百叶窗、木龙骨、有机玻璃、压克力板、吕塑板、相框等等。效果极佳、切口光滑切口之间没有缝口、不崩不裂、没毛刺。传统带锯和原木多片锯的性能对比类别性能带锯、圆盘锯圆木多片锯1安全性动力传动装置及锯片完全暴露，不安全因素多，极易发生工伤事故。动力传动装置及锯片、导向片等采用全封闭设计，操作极为安全。2出材率圆木 毛板 光面板耗材率25% 耗材率15%经两道工序加工，总出材率为75-80%圆木 光面板耗材率25%只经一道工序加工，出材率为80-88%3耗电量加工每圆木耗电20～30度加工每圆木耗电10～13度4工效A、二位师傅每小时纵剖圆木0.65 ，每位师傅按1800元/月市场计算，每 加工成本约30元B、压刨机刨光22 毛板工资约为15元C、完成两道工序应支付工资45元A、二位师傅每小时能纵剖3 圆木，每 圆木锯板工资约6.5元B、无需压刨工序，产品直接成为光面板C、完成同左工效，只支付工资6.5元。工效是传统工艺的4～6倍5环保A、木屑上飘，尘土飞扬，环境差B、冷却水在锯台周围漫流C、噪音无封闭，分贝大而刺耳A、木屑往机座排屑池有充沉积，解决了现场尘土飞扬的问题B、冷却水能被木屑吸收，不排出C、经机体封闭，减小噪音分贝值6操作与维修A、需高薪聘请专业师傅操作，人才难求，薪酬成本很高B、带锯因结构松散锯片易损，影响机锯质量的因素多，维修频繁C、操作与维修劳动强度均较大A、普工只需经二个班的岗前培训就能熟练操作，薪酬成本可大大降低B、结构设计科学合理，实现电控智能化操作，锯片耐磨，影响机锯质量的因素少，维修次数极少C、操作与维修劳动强度均较小7圆木利用率直径8公分、长度1米以下的圆木，难以操作，一般不机锯成板料，小圆木难以利用圆木直径最小可达5公分、最短长度可达50公分，且耗电量随圆木口径的大小自然增减，圆木利用率高8厂房利用率每台带锯或圆盘锯的占地面积最小约为20每台机组（含操作位）的占地面积最大约为109投资回收期每台带锯（含配套设施）约3万元，加工1200 圆木方可回收投资每台圆木多片锯约4万元，加工900 圆木即可回收投资10发展性局限于小规模的木制品、木材加工作坊，企业难以做强、做大生产周期短、交货时间快、出产规模大，木材加工企业很快就能做强、做大圆木多片锯：一根杉木原木通过进料口，一会儿，五六片厚度不等的板材就从出料口送出。　被认为具有送料顺畅、加工精细、不烧锯片、高工效、低耗材、安全环保等优点。 高效、高精度节约资源的木材锯切技术研究及设备研发项目，经过技术人员多年潜心研发，完全拥有自主知识产权的高科技成果。 　　一台圆木多片锯就能代替四台传统带锯，填补了我国木材加工行业的这一空白 　　该设备采用了全新结构和多项新技术，经有关部门科技查新，属于国内首创，技术含量达到国际先进水平。针对南方速生林原木口径多为20厘米的特点，这一设备可对该口径以内的原木、半原木、方型木料等进行锯切。说它高效、高精度，是因为它可以将一根原木一次锯切成多片预调规格板材，自动化程度高。由于所用锯片厚度为1.5-1.7毫米，与一般锯机锯片2.5-3.0毫米的厚度相比，锯切锯路损耗比其它锯机降低了46%，相反，出材率却高达76%至80%，木材利用率比其它各类锯机提高27%%左右，且锯切过程稳定，锯切板材的等厚度精度、表面光洁均匀平整度高，还可减少一道木材表面半精加工工序。 　　同时，因为电机总功率更小，该设备电能消耗要降低25%至40%。 　　据了解，目前该设备已投入批量生产。由于产品十分贴近需求，国内外市场空间很大，具有良好的经济和社会效益。 　　该机器主要特点：　　1.主要用于小径材圆木的纵向锯切，根据预调尺寸一次进给就能锯出多片板料，广泛用于细 木工板、指接板厂的前道小径材圆木锯剖工序加工。 　　2.相对于带锯加工效率高，精度高、操作简单方便，对操作工人技术要求不高，弥补了带锯加工精度低、效率低、操作技术要求高的缺点。 　　3.锯片冷却装置，不容易烧锯片，延长了锯片的使用寿命。 　　4.双排尖齿链送料，维护保养简单经济。 　　5.出料端有主动分料导向装置，不易夹锯片，提高了送料的顺畅性。 　　6.主轴箱进退导轨及送料导轨采用手动润滑泵供油，延长了导轨的使用寿命圆木多片锯锯片 硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。　　硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。硬质合金木工锯片的齿数多少有什么关系？如1：40齿与60齿有什么不同？40齿的由于摩擦力小，会省力，声音会小，但60齿的切的更光滑。一般木工多用40齿的。价钱都一样的，哈哈。要声音小，就用厚一点的，但薄的质量更好。齿数越多,锯切的剖面越光滑,如果你的机器稳定性能好的话声音会小一些的如2：30齿割木头锯片与40齿割木头锯片有什么不同？ 主要有：1切割速度不同。2光泽度不同。3锯片本身的齿的的角度也不同。4锯片的机体硬度，平整度，端跳等要求也不同。另外对机器的转速，和木材的进料速度也有一些要求。6对做锯片的设备的精密度也有很大关系。7 斩腰 目前这向是最难的。另：合金锯片为什么要开口？ 防止夹锯片；增加摩擦力。 如3：多齿的与少齿的割木头锯片有什么不同？ 锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。 综上：齿少的切面不如齿多的切面光滑，齿少的价格比齿多的便宜，齿少的比齿多的更不容易烧锯片，如果是多片锯一定要用齿少的，如果是胶合板类的，必须用齿多的减小崩边。如何提高硬质合金锯片的使用寿命？硬质合金锯片的使用寿命比碳素钢、高速钢的使用寿命大大延长，但在使用中有些问题还是要引起重视。 硬质合金的锯齿刚修磨好是很锋利的，以后渐渐地磨损。 我们把磨损情况分为三个阶段，刚刃磨的硬质合金有个初始磨损阶段，以后进入正常磨阶段，当磨损到一定程度会发生急剧磨损。 我们希望在急剧磨损发生前进行修磨，这样修磨数量最小，能延长锯片的寿命。 用户千万不要 拼 锯片，因为会直接影响锯的使用效果和使用寿命。来源：厦门中锯五金工具有限公司