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9 5/8BTC旋入式美制保护帽|旋入式美制保护帽最大长度 在刚性井壁上的撞击形成冲击载荷。两钻铤间联结配合接头刚度不匹配和扶正器设计未考虑刚度匹配导致严重应力集中。配合接头失效 配合接头用于不同直径或不同扣型钻具的过渡，现场钻井工作者已接受了螺纹连接匹配的概念，但配合接头设计却不讲究连接匹配。配合接头看似简单，各管子站均可自己加工配合接头，但是它往往会造成井下钻具事故.。9 5/8BTC旋入式美制保护帽|旋入式美制保护帽最大长度钻杆内加厚过渡区 导致应力集中，产生裂纹。 螺纹加工质量差 钻杆接头的螺纹齿底圆角半径过小，根部应力集中严重，使 疲劳强度下降。 内外螺纹接头锥度误差配合不佳 旋合后刚度不相配合，从而产生应力集中。 钻杆接头吊卡台肩处圆角半径过小 造成应力集中，尤其是 90o直台肩钻杆。 9 5/8BTC旋入式美制保护帽|旋入式美制保护帽最大长度订货单上规定有此补充技术要求时,制造厂应提供下列产品数据。制造厂的合格证应注明制造管子所遵循的API规范及其修订日期。a.规定的直径、壁厚、钢级、制造工艺以及热处理类型。如果买方与制造厂对评定结果有争议，任一方可要求进行破坏试验；检验后按C.4处理。d．经过评定并判为缺陷的缺欠按10.12处置。管子上允许保留满足材料要求并且小于8.8规定缺陷尺寸的缺欠。不允许焊补。带有缺陷的管子应按下列方法之一处置:9 5/8BTC旋入式美制保护帽|旋入式美制保护帽最大长度缺欠是用本规范提出的方法能检测出来的产品上的不连续处或不规则处。当缺欠的尺寸足够大，按本规范的规定可作为拒收依据时，则为缺陷。所有管子不应有下列缺陷。内外表面上任何方向的下列缺欠都应视为缺陷：7.1.3 试样 拉伸试样由制造厂商选择，可以采用全截面试样、条形试样或棒状试样(如图1所示)。应报告试样的类型和尺寸。棒状试样应取自壁厚中部。条形试样和棒状试样可以在管子圆周上的任意位置由制造厂商选择切取。ASTM A370钢制品的机械性能试验，附录Ⅱ钢管产品ASTM A751钢制品化学分析方法和定义ASTM E4试验机载荷校准方法 ASTM E 23金属材料缺口冲击试验方法ASTM E83引伸计的校准和分类方法ASTM E165液体渗透探伤方法ASTM E213金属管材超声波探伤方法ASTM E309钢管磁饱和涡流探伤方法ASTM E570铁磁性钢管漏磁探伤方法 ASTM E709磁粉探伤方法 ASNT② SNT-TC-1A推荐作法(1984版) 9 5/8BTC旋入式美制保护帽|旋入式美制保护帽最大长度但时至今日, 随着制造技术之改良及精进, 已能制造出更精确之精制螺纹, 于是又加进UNF细螺纹一种以满足各项需求. 而8螺纹系统则不管其外径为何每寸之螺纹数均为8个. 1.3 螺纹等级配合 : 螺纹配合意味着结合时内螺纹及外螺纹之松紧程度. 英制统一螺纹外螺纹有1A, 2A, 3A三种, 内螺纹亦有1B, 2B, 3B三种等级. 这些级数使用来表示其配合程度, 级数越高, 配合之松紧度越紧. 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)： 表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距 公称直径螺距P铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径 9 5/8BTC旋入式美制保护帽|旋入式美制保护帽最大长度i一}上,要考虑其村料与机械强度能够保护螺纹和管端在正常装卸和运输中不受损坏。内外保护环应能起到保护钢管螺纹全长的作用,并能在钢管运输和正常的库存期间保证螺纹不浸水与脏物。保护环的材料中不应含有腐蚀螺纹或粘附螺纹的成分,并能适哎在一46一 6℃的温度环境中使用。目前,我国的几家油井管生产乓均使用用钢管或钢板冲压制造的钢质保护环;而在国外,如美国、日_本、联邦德9 5/8BTC旋入式美制保护帽|旋入式美制保护帽最大长度塞流体的泄漏通道,APISpec5CT[6]补充条件SR13中提出带密封槽的接箍,它采用在接箍螺纹部位加工密封槽,然后在密封槽内放置弹性密封环的方法来提高螺纹的密封性。放置部位一般在螺纹前部、中部或后部均可,弹性密封环材料最好选用含25%玻璃纤维的纯聚四氟乙烯(PTFE)。需要注意的是,要选择好弹性密封环和密封槽的配合量,避免配合过紧或者过松,从而保证螺纹的密封性。5.严格控制上扣长期以来,国内外均未找到一个完善的用于油井管螺纹保护的方法。国内曾采用过全塑保护环对小直径油管螺纹的保护,但都因效果不好而未能推广,因此,至今仍用9 5/8BTC旋入式美制保护帽|旋入式美制保护帽最大长度。接头的力学性能，为油气田生产需求越来越大的特殊套管螺纹接头提供了设计理论依据。1结论（1）开发了ANSYS分析套管螺纹连接的技术。完成了仿真命令流的开发，对套管螺纹从建模到非线性计算的仿真过程建立了较为成熟的程序，在此基础上，可以对成系列的特殊螺纹连接进行计算分析。（2）对套管螺纹有限元仿真过程中的关键技术，尤其是接触单元模块，进行了深入的研究和实际应用，钢保护环的主要缺点是加工困难,价格高,使用效果不理想。开发新材料研究新工艺,’制造新型保护环一直是国内外各有关油井管步产厂家和用户不懈探索的课题。按美国石油协会:(API)标准要求,在油井管内外保护环的没i一}上,要考虑其村料与机械强度能够保护螺纹和管端在正常装卸和运输中不受损坏。内外保护环应能起到保护钢管螺纹全长的作用,并能在钢管运输和正常的库存期间保证螺纹不浸水与脏物。保护环的材料中不应含有腐蚀螺纹或粘附螺纹的成分,并能适哎在一46一 6℃的温度环境中使用。目前,我国的几家油井管生产乓均使用用钢管或钢板冲压制造的钢质保护环;而在国外,如美国、日_本、联邦德国、加拿大等国已经采用普通“钢一塑”9 5/8BTC旋入式美制保护帽|旋入式美制保护帽最大长度、上述两种保护环都存在缺点,前者制作困难,造价高,而且保护螺纹效果不佳,后者对螺纹的保护效果虽有改善,但成本昂贵。近年来国内外许多钢管厂都在为改造保护环的结构型式,简化制作工艺,降低成本而努力研究、探索。按宝钢无缝钢管厂的设计,该厂每年需用油套管内外螺纹保护环286万只,9 5/8BTC旋入式美制保护帽|旋入式美制保护帽最大长度而联邦德国德马克公司为宝钢设计的保护环制作工艺抗撞击壳中部与缓冲塑件中部紧密贴合，嵌套连接，止转扣位于二者连接的部位，缓冲区位于抗撞击壳顶端与缓冲塑件顶端之间，缓冲塑件内径恰能与钻杆嵌合，丝扣油存积处位于缓冲塑件内侧与钻杆连接部位的上下两端。本实用新型钻杆螺纹保护器容易安装或拆卸，不易脱落，外壳和塑件不易分离，保护钻杆螺纹不易损坏包括但不限于麻坑(pit)和圆底模印。对外加厚和内外加厚，该区域是加厚（Leu）、锥部（meu）和靠近管体的部位；对于内加厚，该区域在加厚（Liu）的上方、内锥部（miu）的上方以及靠近管体处。9 5/8BTC旋入式美制保护帽|旋入式美制保护帽最大长度