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成品玻璃钢格栅板定价机制日趋完善，根据4月份的国际原油价格估算，国内成品油的基准国际原油价格至少将上涨5美元，估计国内成品油价格在本月还将提价300元/吨。在此次提价前，明确补贴规则的意义在于：第一，增强规则透明性，加强成品油定价机制的公信力，有利于稳定预期，强调国家长期节能减排的政策导向；第二，在经济不景气的大背景下，增强弱势群体的抵抗风险能力，减少油价上涨的不合理冲击。
　　此次的补贴政策出台，虽然还未形成完整的机制，但也表明国家执行新机制的坚定态度。改革开放初期，我国建材工业的技术水平远远落后于世界先进国家，技术人员配备也极度匮乏，国内还不具备自制成套设备的能力。
　　在水泥工业历史上，1978年，我国首次从日本石川岛播磨重工业公司和三菱重工业公司各进口一套日产4000吨的熟料窑外分解窑新型干法成套设备，迅速提高了我国新型干法技术的研制开发水平。通过对国外设备的消化吸收，我国相关科研、设计单位基本掌握了预分解窑干法技术，设计出日产700～2000吨熟料的生产线成套设备。
　　尽管如此，国内的技术与国际先进水平还是有很大差距。以国产辊磨为例，虽然在引进消化技术的同时也进行了自主开发，但是至2000年也只能满足日产2500吨生产线的配套要求，系统产量200吨/小时、5000吨/天级以上配套生料辊磨完全依赖进口。国务院参事室副主任蒋明麟就曾表示，水泥工业大型生料辊式磨长期依赖进口，严重阻碍了我国水泥工业的发展和进步。
　　由此，为了提高我国水泥装备技术水平、降低工程项目投资，同时促进我国水泥装备开发设计、加工制造，耐磨材料生产等相关技术的进步，提高国际竞争力，国家“十五”重大技术装备研制项目设立了日产1万吨水泥熟料新型干法生产工艺与成套设备研制项目。
　　有了国家项目的支持，水泥行业对大型装备的研发动力增强。2008年俨然是大型水泥生产线国产设备研发丰收的年份。第四代冷却机、日产5000吨立磨、大型破碎机等设备纷纷研制成功并投入运行，水泥大型设备国产化进入了新时期。
　　中国水泥协会秘书长孔祥忠对中国工业报记者表示，水泥大型设备国产化的进步，不仅打破了国外设备在技术上的垄断局面，同时也大大降低了生产线在长期使用中的维护和备品备件更换的成本。不过孔祥忠也认为，目前国内大型设备在加工工艺、运行经验方面与国外还有一定的差距。他说：“以大型立磨为例，至少前5台的运行都是一个摸索和经验积累的过程。”详情请看：http://www.hbgjfrp.com/sitemap.html