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专业技术 纳米喷镀技术 冷喷涂技术制备纳米涂层 热喷涂技术是把某种固体材料加热到熔融或半熔融状态并高速喷射到基体表面上形成具有希望性能的膜层,从而达到对基体表面改质目的的表面处理技术。由于热喷涂涂层具有特殊的层状结构和若干微小气孔,涂层与底材的结合一般是机械方式,其结合强度较低。在很多情况下,热喷涂可以引起相变、部分元素的分解和挥发[1,2]以及部分元素的氧化[3,4]。冷喷涂技术是相对于热喷涂技术而言,在喷涂时，喷涂粒子以高速(500～1000ｍ/ｓ)撞击基体表面,在整个过程中粒子没有熔化,保持固体状态,粒子发生纯塑性变形聚合形成涂层。冷喷涂技术近年来在俄国、美国、德国等都得到了很快的发展。 在冷喷涂过程中,由于喷涂温度较低,发生相变的驱动力较小,固体粒子晶粒不易长大,氧化现象很难发生。因而适合于喷涂温度敏感材料如纳米相材料、非晶材料、氧敏感材料(如铜、钛等)、相变敏感材料(如碳化物等)。目前纳米粉末的研究越来越广泛,其颗粒本身较小,在性能上与固体完全不同,展现出许多优于本体结构的新的特有的性质。近年来,纳米涂层制备引起了人们的兴趣。研究表明由于晶粒尺寸效应和大量晶界的存在,纳米涂层具有比传统涂层更优良的性能[5]。表面纳米晶可以使材料表面(和整体)的机械和化学性能得到不同程度的改善[6]。用传统的喷涂方法喷涂到基体表面上会引起其成分、性能与结构的变化;而用冷喷涂将会保留其基本的结构和性质,使得纳米涂层的喷涂能以实现。 通常的冷喷涂将高压气流分为两部分,一部分经电阻加热后进入喷管;另一部分加热后携带纳米颗粒进入喷管,在喷管中定位并加速后喷向基体,在基体表面上堆积而形成涂层。用这种方法已成功喷涂了钛、铜、铁等易氧化涂层[7-9],但是该方法的应用范围较窄、耗能大、不易实现与其它喷涂的对接。