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    PE安全燃气管道采用聚乙烯燃气专用料生产，国际上把聚乙烯管(polythylene pipe)的材料分为PE32、PE40、PE63、PE80、PE100五个等级，而用于燃气管和给水管的材料主要是PE80和PE100。

PE安全燃气管道必须承受一定的压力，通常要选用分子量大、机械性能较好的PE树脂，如HDPE树脂。高密度聚乙烯无毒、无味、无臭。具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，同时具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。

    煤气、天然气正在越来越多地进入居民家庭及其他各类用户，它们的输送离不开管道。过去的管道大多为金属材料制造，如无缝钢管等，如今则很多用塑料替代，尤其是塑料中的聚乙烯，更是成为制造燃气管的主要材料。

    其重要原因在于，与无缝钢管相比，聚乙烯燃气管成本可降低12%，工作寿命则可达50年，而无缝钢管的寿命一般只有20年。聚乙烯燃气管的维护费用也更低，柔顺性、抗腐蚀性、耐低温性、可焊接性都更强。

    并且聚乙烯燃气管在我国需求快速攀升，正面临难得的发展机遇。国家已将天然气开发和利用作为21世纪初能源结构优化和石油工业产业升级的重点。除了已经或正在实施的西气东输、川气东送等工程把新疆、陕西、四川等地的天然气输送到华东、华北等地区外，还要实施从沿海地区进口天然气、从中亚地区和俄罗斯进口天然气，燃气、天然气、煤层气专用管道重大改造等工程项目。

    天然气将成为未来我国多数大中城市的主要气源。2005年我国有148个城市、7200万人使用天然气，年用气量达202亿立方米。到2010年，预计有270个城市可用天然气，年用气量达414亿立方米。根据有关规划，到2020年，全国年用气量将达937亿立方米。以西气东输工程为例，如果主干线钢管使用量为172万吨，天然气进入城市后所要铺设分送到用户的中压管道全部使用PE燃气管的话，则需要近200万吨，因此该管道市场容量巨大，发展前景广阔。

    PE安全燃气管道优越性

　　1、低温抗冲击性好：聚乙烯的低温脆化温度极低,可在-60-60℃温度范围内安全使用.冬季施工时,因材料抗冲击性好,不会发生管子脆裂.

　　2、抗应力开裂性好：PE管具有低的缺口敏感性、高的剪切强度和优异的抗刮痕能力,耐环境应力开裂性能也非常突出.

　　3、耐化学腐蚀性好：PE管道可耐多种化学介质的腐蚀,土壤中存在的化学物质不会对管道造成任何降解作用.聚乙烯是电的绝缘体,因此不会发生腐烂、生锈或电化学腐蚀现象；此外它也不会促进藻类、细菌或真菌生长.

　　4、耐老化,使用寿命长：含有2-2.5%的均匀分布的碳黑的聚乙烯管道能够在室外露天存放或使用50年,不会因遭受紫外线辐射而损害.

5、耐磨性好：PE管道与钢管的耐磨性对比试验表明,PE管道的耐磨性为钢管的4倍.在泥浆输送领域,同钢管相比,PE管道具有更好的耐磨性,这意味着PE管道具有更长的使用寿命和更好的经济性.

    PE安全燃气管道技术指标

    1、热稳定性（200℃）,min<20.

    2、纵向尺寸回缩率%（110℃）<3.

    3、断裂伸长率%>350.

    4、静液压强度：

　（1）20℃,环应力9.0Mpa,韧性破坏时间>100h.

　（2）80℃,环应力4.6Mpa,韧性破坏时间>165h.

　（3）80℃,环应力4.0Mpa,韧性破坏时间>1000h.

    PE安全燃气管道连接方式                              

    1.电熔对接

    2.热熔对接

    3.钢塑过渡接头连接或法兰连接等方法

    在施工过程中，为方便施工和保证施工质量、还应具备以下工具：旋转刮刀--刮除管子表面的氧化皮；旋转切刀--切割管材；爬壁刮刀--刮除大口径管子表面的化皮；断气工具--实现断气现场操作。

    在PE安全燃气管道的应用过程中,PE燃气管管道能否达到规定的长期使用寿命的一个关键因素就是铺设的质量.而PE管道具有多种独特性能使管道的铺设更加安全、快捷,同时正确的施工设计与安装规程将使管道的这些优越性能得到更大程度的发挥.

    PE安全燃气管道施工前准备：

    1.施工前应熟悉、掌握施工图；

    2.准备好相应的施工机具；

    3.对操作工人进行上岗培训,培训合格后方可进行施工；

4.按照标准对管材、管件进行验收.

    PE安全燃气管道铺设时的要求.

　　1、PE燃气管埋设在车行道下时,最小管顶覆土厚度不得小于0.90m；

　　2、设在非车行道（含人行道）下时,最小管顶覆土厚度不得小于0.60m.考虑到比较宽敞的人行道极有可能有车经过,或临时停车,这一部分的管道最小覆土厚度（路面至管顶）不得小于0.90m；

　　3、PE燃气管埋设在庭院（指绿化地及载货汽车不能进入之地）内时,最小管顶覆土厚度不得小于0.3m.

　　PE燃气管铺设时,需要大家施要按照要求来操作,保证顺利施工.

    PE安全燃气管道的焊接步骤：

　　1、将需焊接的管材、管件固定在对接机上,按管材尺寸使用夹具,端面用铣削刀刨光,使对接端面光滑平整、清洁、垂直.

　　2、调整管材、管件的高度,使需焊接的管材、管件端面完全吻合,并接通加热板.

　　3、待加热板自动升温至额定温度,将需要焊接的管材、管件合并使端面加热,达到加热时间后,将管材、管件从加热板上分开、再将两加热端面合并对接,使合并处形成均匀的凸缘,待冷却.

    PE燃气管热熔焊接时热熔对接焊机采用热熔对接焊机,焊机操作尽量在平坦的路面上,使用焊机前应先对焊机进行检查,无误后方可进行下一步操作,焊机开机后将各项焊接参数调节好,并做好焊接前的各项准备工作：

　　1、焊PE燃气管前清除燃气管道端内外污物及加热板附着物,燃气管道道底用圆木垫底,以防燃气管道道在焊接过程中被磨坏.

　　2、PE燃气管端铣口对口,其错边量小于壁厚的10%,最大允许间隙小于0.3mm,否则重铣直至合格.

　　3、焊接PE燃气管过程严格按机具程序操作,不违规操作,施工员按规定准确记录下焊接过程中各项参数或数据.

　　4、PE燃气管道接口在保压状态下自然冷却,冷却过程中不得移动燃气管道道和施加外力.

5、PE燃气管焊接完成后进行焊缝外观检验,接头要求具有沿燃气管道材圆周平滑对称的翻边,翻边最低处不低于技术参数要求,翻边为实心和圆滑的,翻边下侧不应有杂物、小孔、偏移、损坏、后弯曲不得有裂纹,错边量小于PE燃气管壁厚的10%.

    燃气管必须承受一定的压力，通常要选用分子量大、机械性能较好的PE树脂，如HDPE树脂。LDPE树脂的拉伸强度低，耐压差，刚性差，成型加工时尺寸稳定性差，并且连接困难，不适宜作为给水压力管的材料。但由于其卫生指标较高，LDPE特别是LLDPE树脂已成为燃气管的常用材料。LDPE、LLDPE 树脂的熔融粘度小，流动性好，易加工，因而对其熔体指数的选择范围也较宽，通常MI在0.3-3g/10min之间。PE安全燃气管道采用燃气专用聚乙烯生产， 规格、 尺寸及性能符合GB 15558.1-2003、GB 15558.2-2005标准的要求。管道具有柔韧性好、耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管道系统采用热熔对接与电熔等连接方式，管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在实际应用中发展迅速。大力椎广PE燃气安全管道，符合国家建设部、国家经贸委发展化学建材的指导方针，符合人们生活水平提高的发展需要。