卧式真空光亮退火炉最常见为为台车式真空光亮退火炉。是标准节能型周期式作业炉，主要适用于定尺金属材料的光亮退火，如钢管、钢棒线、特钢、高速钢、合金钢、紧固件、铜材、铜棒、铜管、铜排、电线电缆、焊丝、拉丝、铝丝、环保设备、机械配套企业、军工等行业的热处理车间加热用。

　　真空光亮退火炉一般采用电加热方法，将需加工的材料在炉外专用料台上装入料筐，沿轨道推入不锈钢炉胆。炉胆与炉盖采用水冷式橡胶密封，确保气密性，具有抽真空功能。为使工件受热均匀，提高升降温速度，除分区单独调控温度外，另在炉盖配置热流风机和导流装置，对炉内保护气氛实施强对流循环。在热处理过程中，材料始终置于高纯度氮气或氢气的保护下，使所处理的材料表面光亮无氧化。

　　真空光亮退火炉由高温、中温、低温退火炉之分，高温炉最高使用温度在1000℃以内，中温炉在800℃以内，低温退火炉在650℃以内，分别根据各自的产品特点选用，炉型尺寸、载重按客户要求定货。

　　真空光亮退火炉控制采用接触器、可控硅、固态、模块，电子数显、智能数显、电脑、PID、PLC、远程控制、集中控制、编程控制，记录有中园图，长圆图多点有纸记录仪、还可采用液晶无纸记录仪记录。

　　真空光亮退火炉由加热炉体、不锈钢炉胆、热流风机、真空泵、保护气管阀、压力流量仪表、不锈钢料筐、专用装料台架、料筐推拉装置、电控系统等部件组成。该炉保护气流量可调，具有炉压超压报警并自动泻压功能。采用进口智能温控控制仪，分3区段按工艺要求自动PID精确控温，保温自动计时，自动完成整个热处理温度过程控制。并将温度变化全过程采用U盘记录存储，在计算机上直观显示并可打印出来。系统具有机电连锁、故障自诊断、声光报警等安全保护装置，使设备安全运行。炉底采用轻质保温砖和重质耐火砖砌筑，加热元件采用电阻丝和电阻带加热，炉体外壳采用钢板和型钢制作，炉盖采用机械传动；具体配置按客户和炉温要求设计配备。

　　真空光亮退火炉可选箱式气氛保护炉、井式真空炉、卧式真空炉、台车式真空光亮退火炉等，供各种规格金属材料产品进行退火、回火、正火热处理之用。

真空光亮退火炉技术参数：

　 　1、有效装料直径：Φ550-1250mm

　 　2、有效装料长度：5000-10000mm

　 　3、炉体加热温度：≤950℃

　 　4、常用工作温度：≤750℃

　 　5、加热　　功率：75-360KW

　 　6、风机　　功率：5.5-12KW

　 　7、保护　气消耗：3-12Nm3/h

　 　8、炉温　均匀性：≤±5℃（保温程序结束）

 

真空光亮退火炉选型提示：

　 　1、如以高纯氮气作保护气，采用耐热钢炉胆和强循环风机，工作温度可达850℃。

　 　2、加热方式：除电加热外，另有天然气、水煤气、燃油型供客户按当地资源情况选配。