曲线轨道起重机

环形轨道电动葫芦起重机

弧形轨道电动葫芦起重机

曲线运行电动葫芦起重机

环形轨道起重机

弧形轨道起重机

曲线运行电动葫芦起重机

电动环形轨道起重机又叫曲线轨道起重机、环形轨道电动葫芦起重机、弧形轨道电动葫芦起重机、曲线运行电动葫芦起重机、，电动行车为环形轨道运行，环形轨道跟电动葫芦一起就组成了整套可工作设备，一条环形轨道上的电动葫芦一般是比较多的，少则数台，多则十几到几十台，电动葫芦可以共同操作，也可分开控制，主梁（行车吊梁）采用工字钢，两端将工字钢弯曲成弧，工字钢之间相互焊接，采用遥控与手柄两种操作方式，达到集中与分散控制的目的，载荷在1-5吨之间的环形轨道梁最为常见，载荷重量：0.3吨-5吨、7.5吨-10吨、10吨以上（按要求配吊装葫芦），运行长度为车间有效的工作范围内长度（按车间实际需求进行设计），圆弧半径：两端工字钢弯曲处的半径（按实际需求设计），起升高度：4米-10米（4-10米为常规高度，按实际可配至几米到几十米）。 环形轨道属于非标类起重机梁，都要根据现场进行设计。

应用范围：

其优越的旋转功能，使该产品的应用领域更为广泛，是工矿企业、码头、仓库、货场等场所理想的起重设备。而且安装、 使用、维修、运输方便，适用于轻、中级制度的机械车间、仓库、料场、水电站的检修、装配和装卸工作。

如何有效防止工作中的塔吊吊钩坠落

塔机在频繁的使用过程中，因起升机构故障造成吊钩坠落，一方面造成财产损失，另一方面可能造成地面人员伤亡，减少直至消除这一安全隐患迫在眉睫。如何采取有效的安全防范措施，是摆在塔机安全管理人员面前的一个难题。

　　吊钩坠落的原因一般有3个：减速箱故障、钢丝绳断裂及制动故障。其中由于减速箱故障而导致的坠落占大部分，因此是主要的控制点;因钢丝绳断裂和制动故障引起的吊钩坠落较少。下面从这几个方面分析原因和采取的相应防范措施。

　　减速箱故障的原因及防范措施

　　减速箱机构的故障造成了大部分的吊钩坠落事件，减速箱故障的原因主要有：齿轮磨损失效、连接花键磨损、轴承损坏等。其中齿轮磨损失效是主要的故障原因，有长时间使用引起的磨损，也有缺润滑油引起的损坏。由技术人员和维修人员组成的小组每月需要进行设备月检，设备出租前都需要进行退场维修，但这样子还是不能完全消除隐患呢，主要可能存在以下两方面的问题：

　　1) 减速箱本身的结构存在缺陷;

　　塔机的减速箱分立式和卧式，钢丝绳卷简又分内部有行星减速箱的和没有的。立式减速箱较小巧，卧式较粗大，立式中的圆锥齿轮在长期使用中容易损坏：在正常的维护保养下，卧式的减速箱没有发生过因齿轮损坏引起吊钩的坠落;另外钢丝绳卷筒内部有行星减速箱的减速机构，由于在日常检查和一级保养中都不可能打开卷简，所以里面是否缺油、是否有其他故障都无法检查，留下安全隐患。

　　措施：针对塔机立式起升机构中的螺旋圆锥齿轮容易磨损的情况，我们可以在二级保养及转场维修过程中更换新的螺旋圆锥齿轮。在条件允许的情况下，将立式起升机构改为钢丝绳卷筒内无减速机构的卧式起升机构，今后在采购新设备时，一律选用钢丝绳卷筒内无减速机构的卧式起升机构。

　　2) 二级保养没有严格执行

　　二级保养规定每半年进行1次。有些塔机没有严格执行，原因是在工地上进行二级保养十分困难，同时二级保养时间又长，与工程进度有冲突，因此拖延了二级保养，甚至就不做二级保养，从而不能及时更换磨损的零部件，留下安全隐患。

　　措施：根据每台设备的实际情况制定二级保养时间。塔机是一种安全性能要求很高的起重机械，二级保养不能忽略。但设备说明书中的二保时间间隔很短，而且不同的机构类型其耐用程度不同。因此，可以针对不同设备制定了具体的保养时间间隔，短的8个月，长的1年，事前与项目部约定保养时间，尽可能不影响施工进度。 

　　钢丝绳断裂的原因及防范措施

　　钢丝绳外层钢丝反复弯曲、瞎损，断丝数逐渐增多，当损坏达到一定程度才会断裂，现场操作人员在日常的检查中很容易发现。之所以导致吊钩坠落，是因为操作人员发现钢丝绳出现损坏并达到了报废标准的情况下还舍不得更换，总想继续使用一段时间，从而导致事故的发生。

　　解决这个问题的措施很简单，就是及时更换报废钢丝绳，报废的标准如下：

　　1)钢丝绳在一个捻距内断丝数达到总丝数的10%(交互捻)和5%(同向捻)时应报废;

　　2)有一股折断应报废;

　　3)外层钢丝磨损达40%或绳径磨损减少达15%