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JS75减速机
一、概述
1.本减速器主要与矿用刮板输送机配套用的75千瓦减速器。本减速器为三级弧齿圆柱齿轮减速器。该减速器装到输送机机头架侧面，与输送机平行布置。减速器四轴为输出轴，四轴的花键带动输送机链轮，减速器一轴通过联轴节与电动机联接，完成减速及传递功率作用。
二、减速器齿轮模数及速比
速比级别小齿轮模数小齿轮齿数大齿轮模数大齿轮齿数速比
第一级Ms=8.612Ms=8.6351：2.9167
第二级Mn=716Mn=7531：3.3125
第三级M=917M=9431：2.2594
总速比 1：24.43758
三、结构
本减速器其结构如图所示，由第一圆弧伞齿轮轴，第二斜齿齿轮轴，第三圆柱齿轮轴，第四输出轴。四根轴均由滚动轴承固定在减速器上下箱体内。本减速器上下箱体材料为HT250灰铸铁。
除一轴7315B轴承由ZL-2(SY1412)锂基润滑脂润滑外，齿轮及轴承均由GB5903 N320极压齿轮油飞溅润滑。注入量为浸入大圆弧伞齿轮1/3高度。
减速器外形尺寸（长x宽x高）为1503x959x600。
减速器重量为1034.7kg。
本减速器可反转使用。采用自然冷却。
四、技术要求
1.齿轮精度等级
伞齿轮及圆柱齿轮均采用JB180，9-8-8DC级精度制造。
2.齿轮及轴使用材料
本减速器轴齿轮及齿轮均采用20CrMnTi高强度合金材料进行调质处理，齿面进行渗碳淬火处理，提高了齿轮使用寿命。减速器四轴用40MnVB高强度合金钢进行调质处理。
3.齿轮接触精度要求
（1）弧齿轮的接触斑点沿工作齿长及齿高均不小于50%，最小齿侧间隙为0.17毫米。
（2）圆柱斜齿轮的接触斑点沿工作齿长不小于50%，沿齿高不小于40%，最小齿侧间隙为0.21毫米。
（3）圆柱直齿轮的接触斑点沿工作齿长不小于50%，沿齿高不小于40%，齿侧间隙不小于0.21毫米。
4.轴承轴向总游隙要求
第一轴游隙0.05-0.12毫米，第二轴游隙0.06-0.15毫米，第三轴游隙0.07-0.18毫米，第四轴游隙0.2-0.4毫米。各轴轴承游隙均由调整垫调节。
五、减速器装配
1.把所需组装的零部件收集齐全，进行清洗、擦干。除应涂密封涂料表面外，加工表面涂清油。上下箱体内非加工表面涂红色耐油油漆。批量大可以进行选配。
2.将各轴总成组装好。
3.组装减速器时，其顺序为一轴至四轴。用千分表测出齿侧间隙，用塞规测定轴承游隙。
4.涂密封涂料合箱，组装各轴轴承压盖。拧紧所有螺栓。
5.减速器组装好后，手转动一轴，转动不卡劲，正反转动灵活。
6.组装时注意事项
（1）所有轴承及齿轮可以采用热装，决不能用压力机压装，可以使用小型紫铜锤（铜棒）打击装配。
（2）合箱前必须检查箱内是否有异物
（3）上下箱体的结合面及轴承盖端面均应涂密封涂料。运转时结合面及轴外伸端密封处不应漏油。
（4）上下箱体合箱后边缘应平齐，相互错位量每边应不大于2毫米。
（5）检查透气塞是否透气。
（6）一轴轴套内和四轴密封套内注入适量ZL-2润滑脂。
（7）在轴承压盖外端面铆装减速器铭牌。铭牌上注明厂名称，产品型号名称，总传动比，出厂编号，安标编号等。
