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铸铁平板按其准确度级别分为00、0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。　　这样的划分进一步保证了高精度平板的工艺性能和内在质量。　　比重：2970-3070kg/m3　　抗压强度：245-254kg/mm2　　弹性磨量：1.27-1.47N/mm2　　线膨胀系数：4.6 10 6/℃　　吸水率0.13%　　肖氏硬度HS70以上。　　检验标准:用涂色法检验。　　0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。　　2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。　　3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。 铸铁平板按GB/4986-85标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料HT200,工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。 铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。　　铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。　　铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。　　2、平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。　　3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。　　4、平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。　　5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5 m。　　6、平板应去磁和稳定性处理。　　7、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。　　8、若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。　　铸铁平板在检定中如何评定刮研接触斑点　　铸铁平板是广泛用于机械行业精密测试、检验、划线的重要工具。为延长铸铁平板的使用寿命，保证使用精度.刮研接触斑点质量是铸铁平板的一项重要技术指标。检验平板用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。　　检验平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。　　检验平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。　　检验平板表面质量检验：用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。　　检验平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5 m。　　检验平板规格（长 宽)200mm 200mm-3000mm 6000mm。检验平板用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。检验平板表面质量检验：用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。检验平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。检验平板规格：200 200-2000 4000(特殊规格根据需方图纸制作或双方商定生产加工)。检验平板材料：由高强度铸铁HT200-HT300制造，工作面硬度：HB170-240。