揉搓机原理：

    在我国，秸秆揉搓机械大都采用螺旋排列的锤片进行揉搓，再借助风机进行抛送，加工的物料仅能达到破节或细碎的状态，生产率较低。新机型采用双螺杆螺旋揉搓推进机构，对物料进行强制揉搓与输送，保证对物料的揉搓及顺畅的出料能力。

揉搓机设计结构

    大型秸秆揉搓机由喂入系统、铡切系统、揉搓系统、动力传输系统及机架组成。其配置喂入机构采用输送带喂入方式，输送能力大，功耗小，结构简单，对物料适应性强，铡切机构采用滚*方式。在生产率和切断长度相同的情况下，盘刀式铡草机所需功率（包括抛送），比滚*式大15-25，揉搓机构采用双螺杆同向螺旋揉搓推进方式，揉搓部件为螺旋排列固定式锤片，壳体上镶有齿板，此种结构可以保证物料的充分揉搓与强制输送。

性能参数：

    型号：9ZR-4.0                      名称：揉搓机

    切揉长度：10-30mm                   抛送距离：3-6m

     生产效率：4-7t/h                   配套动力：7.5kw

     整机重量：420kg                    外形尺寸：1800*1000*2200mm

     物料状态：麻刀状

物料揉搓加工：

    锤片搓板式揉搓机加工原理脱胎于将干硬物料加工成粉状的粉碎机，增加了导向衬板以增加物料的轴向移动，但粉碎倾向仍十分明显，故而加工后的物料不论是茎、节、叶片还是粗硬的表皮，被打击破裂成细丝条或短绒状，正方切*式揉搓机在反向*组较多时，也存在同样问题。物料被加工的过于细碎，无疑要消耗更多的动力来破坏物料纤维链的联接作用，从而客观上表现为生产率的低下，当这种细碎的程度超出实际需要时，那么则将造成动力的浪费。

材料试验：

    试验用的材料为处于蜡熟期的全株玉米，提前一天人工收割后运至试验场地，经一天晾晒，经测湿仪测定粉碎后的物料含水率为75-80.晾晒后的全株玉米根据需要作简单堆垛以便于人工喂入作业。

锤片组作业：

    在锤片组锤击、揉搓物料过程中，还应对物料施加轴向推力，使物料边受揉搓边向叶轮靠近，并将完成揉搓的物料送至叶轮处，以便叶轮将其排出机外、24个锤片分为3组，按双头螺旋分布在4根销轴上。这样当转子转动时，锤片在离心力的作用下展开，形成一螺旋输送装置，推动物料沿轴线移动，将完成揉搓的物料送至叶轮。

揉搓机作用：

    揉搓机解决了目前揉搓机生产率低的问题，并具有结构简单和制造成本低的特点，对提高秸秆的综合利用，促进我国畜牧业和饲料业的发展产生了积极的影响。