高效率激光加工技术特点：

普通轧辊经过高功率激光加工技术强化处理后，轧辊整体综合机械性能不改变，轧辊表面孔型尺寸不改变，轧辊的表面强度、硬度和耐磨性得到提高。

轧辊内在高温性能得到改善，表现为切削后辊面热裂纹减少，光洁度提高。

15号的合金管轧制吨位大幅提高，轧辊使用寿命成倍延长，辊耗明显降低，轧辊采购成本降低。

激光熔覆技术修复损坏备件，质量好，快捷、争取了时间，其修复费用一般只有新件的30-40，节约了采购费用。

间接效益十分明显：一是可以减少轧机停机时间和换辊次数，有效的提高了设备作业率；二是降低了工人换辊和轧辊加工的劳动强度；三是可以减少轧辊堆放场地，成倍减少资金占用。

不锈钢板材：板厚12，加工尺寸：1500-3000.

金属管材：  板厚6， 加工尺寸：1500-3000.

普通板材：  板厚16，加工尺寸：1500-3000.

为了达到现代化生产设备关于产品和加工过程灵活性的要求，保证设备高的有效率，标准的基础和设备模块部分，具有控制系统和材料供给预定的交接点，这种系统可大大节约生产线的设计和设备制造的时间，通过将几个模块化的部件连接在一起，实现构建一个灵活的生产线。

在生产线中使用激光加工技术的一个关键技术的一个关键条件是落实高效质量控制和质量保持系统。带旋转工作台的激光焊接机，用于同时供料和加工不锈钢的阀门，由于高精密加工的需求，为了随时保持相同的质量，激光焊接头按配件的表面形状在工作过程中自动修正位置，并通过摄像机控制，这种系统也可以完成加工后的焊缝质量检查，实时探测是否出现气孔、焊缝余高或过大的焊缝收缩率。

最近几年，将激光加工设备集成到自动装配生产线中，得到了快递的发展，这得益于激光发生器技术的进步，通过采用更高效率的激光发生器，采用高质量激光束的激光源，不断提高激光发生器的可靠性，以及更加合理的费用水平。使得激光加工工艺相比传统的加工工艺成为更有效率的加工手段，同时随着新激光技术的发展，发出全新的加工工艺和方案，使得激光加工设备的应用范围得以扩展到大范围的应用领域。

激光切割对象

除去对光反射率高的金、银、铜外，绝大多数材料都能利用激光切割，适用于碳钢、不锈钢及普通钢材。

中小型批量落料加工的各类机械制造钣金切割件。

小型模具经济上不合算或时间上来不及的新产品试制件，利用激光切割加工是理想选择。

复杂的形状、多品种工件，常规切割方法不能加工或达不到质量要求的材料和工件。