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陶瓷复合管技术参数/工作原理
摘要:陶瓷复合管(陶瓷复合管技术参数/工作原理)具有优异的耐磨、耐热、抗机械和热冲击性能,容易焊接和安装,特别适用于磨损、冲刷严重的物料输送场合。。
我公司以国际先进的耐磨管材加工技术为方向,专注做好新技术、新工艺的开发与研究,满足用户对产品技术的需求,公司始终坚持“服务才是硬道理”的经营宗旨,把“顾客满意是我们永远的追求”作为我们的经营理念。我们将围绕这个服务宗旨,坚定以人为本的理念,努力进行结构调整,制度创新和技术创新。与市场同步、与时代同步、与客户同步,不断进行自主创新和技术改造,以一流的管理、一流的人才、一流的技术、一流的设备,创新一流的企业、一流的客户服务来赢得广大客户的信赖。
陶瓷复合管(陶瓷复合管技术参数/工作原理)是利用自蔓延高温合成技术,即“SHS”技术复合而成,在无缝管内形成均匀致密的耐磨层,具有良好的耐磨、耐腐蚀、抗机械冲击和热冲击性能,特别是金属氧化物及合金材料的参与,克服了非金属与金属在高温结合时,由于收缩比不同而出现的裂纹脱落现象,特别适用于浆体及粉粒体的输送场合,具有寿命长,不怕磕碰等优点,属国家高科技“863”攻关项目,是原国家冶金工业部、电力部立项重点推广的新产品,该管从内到外由陶瓷(刚玉)层、过渡层和钢层三部分组成。内衬陶瓷 (刚玉)层致密光滑,硬度高,耐磨、耐蚀、耐高温、耐冲击,可在-50~900℃范围内正常使用。该管合理的把刚玉的高硬度和钢的高韧性、高塑性集于一体,具有优异综合性能。
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作为专业的陶瓷复合管(陶瓷复合管技术参数/工作原理)生产厂家,该产品工艺与设备简单,生产率高,节能,成本低,这是典型的陶瓷复合管技术特点,特别是自蔓延高温合成技术,更是为陶瓷复合管的生产,保障了陶瓷层致密度,减少裂纹,改善韧性,更加关键的是,提高了耐磨耐腐蚀性。陶瓷耐磨管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着实质性区别。陶瓷耐磨管外层是无缝钢管,内层是刚玉。刚玉层硬度高达HV1100-1400,相当于钨钴硬质合金,耐磨性比碳钢管高15倍以上。陶瓷耐磨管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层,这比耐磨合金铸钢管、铸石管既靠成分和组织,又靠厚度来抗磨曾经有了质的飞跃。
很多行业对于自己的产品都有专门的要求,我们在家庭中使用到的很多设备,其实在性能方面的要求也都是很专一的。我们说道的是耐磨陶瓷管的实际使用中的要求,我们一方面要看到的是在现在的陶瓷的耐热性能方面会起到很重要的作用。而杜宇这些管道来说,一般是我们使用到了陶瓷材料的话,在耐热性能方面会有几百度的耐热性,一般是在八百度左右,大家可以去具体看下在我们的实际使用方面有什么样的特点,我们这里说一个使用方面的例子。该产品耐磨损:金属陶瓷内衬复合管内层陶瓷层为刚玉耐腐蚀耐磨陶瓷,硬度在1300-1500HV,相当于HRA85以上,同等条件下,比普通管道耐磨10倍;工程造价及使用寿命:金属陶瓷内衬复合管重量轻,价格合理。工程造价与铸石管相当,比耐磨合金铸钢管工程价低20~30%,而使用寿命是普通钢管的15~20倍,是铸石管的8~10倍,是耐磨合金管的2~3倍,并且减少了维修费;耐腐蚀:具有较强的耐酸、碱、舱腐蚀和海水腐蚀,并同时具有防结垢的性能耐中等温度:可以长期在350℃运行,一般的工况都可以满足;内外壁光滑,气流通畅:平滑的表面使物料可以自由通过而不发生挂料和堵料的情况;容易安装:比普通管道轻1/3,容易搬运,节省人力,安装更容易、更迅速,可以轻松将管道架设得更高;减少维护:金属陶瓷内衬复合管重量轻,是同内径的铸石复合管重量的1/3,比耐磨合金铸钢管轻20~30%,且具有良好的耐冲击性能及焊接性能,可采用焊接、法兰及柔性接头等连接方法,安装维修特别方便。超强的耐磨性使检修频次大大降低,节约成本和人工粘贴工艺先进;陶瓷层是在2000°C以上的高温下形成的,通过过渡层与钢管紧密结合,长期运行于350度高温保证无脱落、老化现象,特别是它可以彻底解决因钢铁、陶瓷间热膨胀系数不一致造成的脱落问题。
该产品可以用于输送磨削性大的物料,如:灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿水泥等;输送具有强烈腐蚀性气体、液体或固体;输送具有较高温度的物料。
我公司坚持公司成立以来,坚持“团结拼搏、求实创新”的企业精神、遵循“适应市场、以人为本、科学管理、服务社会”的经营理念。 ,为你提供高性能的陶瓷复合管(陶瓷复合管技术参数/工作原理),全体员工热忱欢迎各界朋友光临指导。相信选用本公司的产品一定会给你带来理想的经济效益。