封闭底漆、弹性乳胶涂料、单组分防水涂料等要求涂料对基材有一定的渗透性，增强附着力，成膜物粒径越小、黏度越低渗透性越好；同时有机涂层在基材表面形成一完整的防水涂层，成膜物粒径大，不易渗透，成膜后防水效果好。添加硅溶胶，制备有机-无机复合的涂料可以满足这两方面的需求。弹性涂料、单组分防水涂料乳液弹性好，乳胶粒子粒径大，涂料稠厚，超过130KU，这样的涂料缺乏渗透性，高有机组分的涂料与无机基材附着力差。涂层的附着力来源以下几个方面：分子间的力，包括氢键，力较较弱；静电引力；分子相互渗透并形成化学结合或分子间的咬合；表面粗造而形成的机械咬合，施工打磨基材表面便是为了增加机械咬合力，后两者力较强。弹性涂料与防水涂料的附着力差，添加一定比例的硅溶胶，和基材润湿剂（如Henkle阴离子润湿剂Hydropalat 875，根据硅溶胶体系选择），增加对基材的润湿，促使渗透加快。在封闭底漆、弹性乳胶涂料、单组分防水涂料的有机-无机复合体系，纳米级硅溶胶粒子渗透性好，渗透到基材表面的毛细孔中，堵塞毛细孔，降低开放孔数，增加封闭孔数，从而抑制、减少基层对涂料水分的吸收，使得这种吸收变的得很均匀，干燥变的均匀，更重要的是能够增强基层和中涂层之间的结合，在界面形成一层更密实的黏结层，增强界面的结合力。硅溶胶渗透到基材内部，与基材中某些碱性物质反应，被基材吸收，即可补强薄弱的底材，还可以降低基材的碱性，防止盐析。

封闭底漆的这种有机-无机复配，得到溶剂型封闭剂与乳液型封闭剂复配封闭效果，在具体的应用中，硅溶胶与有机乳液之间的不同配比，对涂膜干燥和附着力影响很大,最佳配比为乳液：硅溶胶=1：1（固/固）

2.硅溶胶在低PVC体系中应用

  低PVC涂膜刚性不够、高温回粘易粘污、透气性差易起泡。在低PVC体系添加一定比例硅溶胶于乳胶漆中，可以改善漆膜许多性能，提高漆膜刚性，提高乳胶漆的高温回粘性能，增加漆膜的耐洗刷次数和抗碱性。但硅溶胶用量过大，降低涂料的疏水性，降低涂层的耐水性，从而降低涂层的冻融性，导致涂层起泡、影响附着力。硅溶胶的最佳添加量范围是调节漆膜的刚性-柔性、亲水-疏水、耐水-耐碱平衡，从而提高涂层的耐碱性和耐洗刷性、硬度与高温回粘性，同时注意不让涂膜亲水性增加过多，而导致其它负面影响急增。

在中低PVC体系中，添加不同百分比的硅溶胶，涂料涂膜在高温回粘、耐水、耐碱等性能的变化。不同牌号的乳液，性能不一样，复配的最佳比例范围不同。二者复配比例适当，涂层抗水、抗碱提高、耐洗刷、耐高低温冻融次数提高。