品牌:河南豫工
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一、产品介绍
250/300型铣刨机是一款专门适用于混凝土地面的多功能轻型地面机械设备，广泛应用于桥面铺装，桥面拉毛，错台调平，旧路面刨除，以及机场跑道、城市广场、大型工厂，物流仓储、车库、停车场等混凝土地面施工作业。
二、铣刨机与凿毛机的区别
铣刨机的处理效果和凿毛机差不多，但是凿毛机因为对梁面是垂直冲击，容易破坏水泥砼的内部结构，而且需要外接空压机和气管，操作使用时没有铣刨机便捷，工效不如铣刨机高。路面铣刨 :通俗说就是把损坏的旧路面刮一层，再铺新面层。一般是为了消除旧路面破坏松散部分，或为了新旧面的结合良好。还有就是为了提高路面平整度，洗掉下层不平整部分，以提高上层平整度。(路面基层没有大的问题为前题)一般应用在公路的中修及大范围的旧路面破坏松散部分，还有就是在旧路面上局部有拥包油包病害处，洗掉不平整部分以再铺新层提高路面平整度。或为了新旧面的更好结合起拉毛作用。 凿毛是用一种“斩斧”的工具，把已经完成的混凝土结构面凿出一条条凹痕。凿毛作用就是使两个施工阶段的施工面粘结牢固。通常在现浇结构中，在现浇板浇注完毕后要凿毛，然后再进行下一层柱墙的浇注，使得混凝土粘结的更牢固。
路面铣刨一般是沥青路面，用铣刨机操作； 凿毛一般是砼路面，可以用风镐或者人工。 通俗的说铣刨就是整个面层采用机械方法给揭掉，厚度为面层厚度。 凿毛是在面层上采用人工或机械方法去掉浮浆层，厚度仅几毫米。
三、使用特点
1、使用铣刨机铣削路面，可以快速有效地处理路面病害，使路面保持平整。
2、道路的翻修工程采用铣削工艺可保持原路面的水平高程。铣削工艺可将损坏路面切除掉，由新材料填补原有空间，经压实后与原路面等高，保持路面的原有水平高程，这使穿行于高架桥或立交桥涵的路面载荷对桥体不致产生冲击载荷，并且桥涵通过高程不变。
3、保证新旧路面材料的良好结合，提高其使用寿命。采用铣削工艺可使填料坑边侧及底部整齐、深度均匀，形成新旧料易于结合的齿状几何表面，从而使翻修后新路面的使用寿命大大提高。
4、有利于旧路面材料的再生利用。由于可以掌握切削深度，铣削下来的材料不仅干净且呈规则的小颗粒，可以不用再破碎加工即可在现场或固定料场再生利用，大大降低了施工成本，同时也是一种环境保护措施。
四、主要结构及工作原理
一般铣刨机由发动机、车架、铣削转子、铣削深度调节装置、液压元件、集料输送装置、转向系及制动系等组成。铣削转子是铣刨机的主要工作部件，它由铣削转子轴、刀座和刀头等组成，直接与路面接触，通过其高速旋转的铣刀进行工作而达到铣削的目的。铣刨机上设有自动调平装置，以铣削转子侧盖作为铣削基准面，控制两个定位液压缸，使所给定的铣削深度保持恒定;其液压系统用来驱动铣削转子旋转、整机行走、辅助装置工作等，一般为多泵相互独立的闭式液压系统，工作时互不干扰且可靠性较高;有的铣刨机根据需要安装倾斜调整器，用来控制转子的倾斜度;一般大型铣刨机都有由传送带和集料器组成的集料输送装置，它可将铣削出的散料集中并传送至随机行走的运载汽车上，输送臂的高度可以调节并可左右摆动，以调整卸料位置。铣刨机规格、型号不同时，其结构、布置也略有区别，但基本工作原理相同或相似。铣刨机动力传动的路线:发动机→液压泵→液压马达、液压缸→工作装置。
五、铣刨厚度与机械化程度
通常公路维修与压路机配套施工，在很大程度上取决于沥青混合料以及水泥铺层厚度。高等级公路的承载能力、表面耐磨性及表面的密实度都有严格的要求，它的维修铺层厚度一般在200~300mm左右，应该选用铣刨深度在200mm 以上的铣刨机，并适当地考虑其铣刨宽度;若一般小型工程就可以选用铣刨深度在150mm左右的小型铣刨机，并使用自动化程度相对比较简单且容易操作的铣刨机。
六、施工场地的气候条件
冬季施工应降低铣刨机的行驶速度。冬季由于气温低的原因，沥青混合铺层变的异常坚硬，这样就使铣刨鼓的负载增大，所以应选用较大型的铣刨机，减小工作速度，以利于提高施工质量，减少更换刀头的次数，延长刀头的使用寿命。另外，在寒冷季节施工应选用带风冷发动机的铣刨机，并使用适用于低温的燃油、液压油和润滑油，增强发动机的启动性能和防止冰冻。在高原地区施工的铣刨机还应选用带涡轮增压器的风冷发动机。
七、保养
购买铣刨机后，在持续使用过程中难免会出现消耗与磨损，为延长机器的使用寿命，正确的操作和适当的保养是必须的，在这里特将铣刨机的一些保养经验与大家分享。
1、首先机器必须由专业人员操作，并认真阅读操作手册;
2、机器的最主要工作部分由于铣刀、轴承、垫片、铣鼓组成，操作过程中由于 长时间与路面磨擦，消耗最快的也是这一部分，定期更换、检查才能更好的延长机器的使用寿命;
3、铣刀轴应该每日检查，如果上面磨出的槽超过刀轴直径的25%，则要更换。一般来说，刀轴的寿命是钨钢铣刀寿命的一半。从平方面积来说，其寿命为，铣 刨深度5mm 时约350-500 平方米。但是请千万注意，有很多因素会影响到刀轴的寿命，因此要每日检查;
4、为了安全起见，在进行保养前，应先把发动机火花塞拔下，最好由合格的机修工进行;
5、每次运转前要检查机油油位，使用后要清洁空气过滤器;
6、每使用4小时后，要对轴承加润滑脂。打润滑脂时，一边打一边转动铣鼓，
使油脂涂在整个轴承内;
7、 每次操作前用肉眼检查机器:所有紧固件是否拧紧?是否有零件明显磨损或开裂?供油油路是否完好?检查轴承、检查各个防护罩是否盖住等;
8、每次操作前，要检查皮带松紧度。新皮带在运转4小时后应该重新调整松紧度，必须保持适当的皮带松紧度，才能把发动机的输出马力传送到铣刀鼓上，当太紧的皮带会容易磨损，同时还会缩短轴承的寿命，如有断痕、严重磨损的皮带应立即换新的;
9、一般来说，铣刀开裂非常少见，如有发生，通常说明有下列情况:a:铣鼓上的铣刀排列不规则;b:单次铣刨太深;c:使用不合适的铣刀来去除不同类型的路面;d:铣刨表面的强度过大。
10、每次改变铣刀排列时，检查铣刀轴和轴承。如果轴上出现磨损的槽，就需要更换新的，换轴时要同时换轴承;
11、铣鼓如果保养得当，通常可使用3个月。在更铣铣刀或做保养时，检查铣鼓的中心轴条是否有裂缝，轴套孔是否变成椭圆形，焊缝处是否有裂缝，如果发现任何损坏，须更换新鼓;
12、最后，当你想检查铣刨机底部的铣鼓时，提醒注意:机器必须朝前翻倒，决不能朝后翻，不然机油会倒灌进发动机汽缸内。
八、铣刨机安全操作规程
（一）、检查工作
1、检查油箱油位；检查冷却液的液位；检查液压油位，防止泄露；检查刀头和刀座的工作情况；检查冷却液的清洁和渗漏情况；检查集料皮带和卸料皮带的张力以及是否跑偏。
2、检查发动机油底壳的油面位置，在试车期间第一次运行250个小时后应更换发动机机油，以后每隔500小时换油一次。
3、检查驱动装置的链条张力，使之与特定的应用情况和路面状况相适应。
4、检查卸料皮带的钢绳以及构环的固定、缚劳，如发现破损应及时更换，否则会给人身安全和机器本身带来危害。
（二）、操作
1、任何时候，在启动机器时，须确保无人在车上或车下工作，无人在邻近危险区域活动。
2、确保所有的防护装置和盖子在正确的位置上，并且紧固牢靠。
3、将所有的路面障碍清除出工作区，在非平整路面上，小心驾驶，避免滑坡、倾覆。
（三）、维护
1、维护过程中，应考虑到人身安全、工作及防火等方面的安全工作规程，并且在维护过程中应佩戴必要的防护用具。
2、未作特别说明，维护工作应在发动机停止运行的情况下完成。
3、开始维护前，应确保机器不会因疏忽大意而启动、旋转或下降。
4、清洁机身时，不要使用易燃材料。
5、当使用高压清洗器或蒸汽喷雾装置时，用水直接喷射电力组件、绝缘体、通风设备有必要的话，应盖上这些器件。
6、个别的电焊作业须在机器上操作时注意以下几点： ■ 关掉启动开关 ■ 中断电源供电线路 ■ 找平测量装置的调节（2×2的插头），中央控制使用计算机和驱动控制用计算机上的电源开关 （ 2×1的插头）。以及电源配电器上的6个从动装置和发动机控制装置的开关（双头插塞）应从电源设备上断开。 ■ 焊机的接地端应距离焊点尽可能远。
7、柴油发动机油在试车期间第一次运行250小时后更换，以后每隔500小时更换。
8、油滤器在试车运行期间头250小时后更换，以后每隔500小时更换。
9、燃油滤清器在试车期间头250小时更换新的燃油滤清器，以后每工作1000小时（或每年）更换一次。
10、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑，并在安装前将滤清器注满燃油，用于上紧。
11、空气滤清器每隔50小时更换新的燃油滤清器，以后每工作1000小时（或每年）更换一次。
12、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑，并在安装前将滤清器注满燃油，用与上紧。
13、空气滤清器每隔50 小时倒空灰尘收集器，然后对滤芯用压缩空气进行吹扫清洁。
14、冷却液滤清器根据每工作1000小时更换一次（或一年更换一次）。
15、阀门间隙每工作2000小时检查，如有必要，应适当调整。
16、液压油每工作1000小时更换一次，至少每年更换一次，并定期去污。
17、液压油滤清器根据污染程度更换滤清器，但至少每工作500小时后更换一次。
18、星型齿轮传动装置，将油位检查的锁定螺栓位于9点钟位置，试车期间250小时首次换油以后每工作1000小时（或每年）更换一次，注意不要在发动机冷却冷却状态下换油，但一定要在传动停止后再进行换油操作。 19、铣刨转子试车期间250小时首次换油，以后每隔1000小时（或每年）更换一次，为排油方便将排放螺栓处于6点钟位置，注油螺栓处于9点钟位置。
20、水箱每工作500小时彻底清洁水箱一次，如工作强度大，每年换水一次。
21、注水泵每隔1000小时（或每年）更换油。
22、蓄电池每隔250小时（或至少3个月）检查蓄电池电解液位。
23、支承柱需每天润滑，用注油枪向油嘴内上油至从前后导向沟槽内流出。
24、其余承轴每50小时润滑一次。每次滴加3-5滴。
（四）、修理
1、在未使用原装设备件或磨损部件使用了不正确的操作材料情况下，生产制造商的赔偿责任无效。
2、在修理过程中，只有生产商制定的磨损件或备用件方可允许使用，并经专家进行安装。
九、售后服务：
1、本产品供货周期在合同生效后3--5天内交货，地区远的一个星期左右。
2、付款方式：预付定金30％，货到卸货之前付余款70％。
3、设备安装调试完毕交付使用后，实行一年包修，终身维修服务。保修期内非人为原因出现的故障由供方负责维修，一年保修期满后，供方负责终身维修。仅收取成本费用。
4、设备免费进行安装、调试，验收合格后，免费为用户的操作人员和维护人员的进行培训。
5、工作日内设备故障报修响应为24小时内派出维修人员。
6、提供设备原理图、使用操作维护手册。
7、售前提供基建施工图样，施工时可派技术人员到施工现场配合施工与技术指导。
