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产品介绍发光字及其制作方法，发光字的特征是：有透明的字体外壳，在外壳内浇注有不饱和聚脂树脂，不饱和聚脂树脂中掺和固化剂、扩散剂、色浆和光扩散剂，请问有谁知道具体工艺，配料等。产品属性树脂发光字制作工艺 树脂发光字 ，树脂发光字，LED树脂发光， 树脂发光字专用树脂，固化后通体透明光亮晶莹，并且可以随意添加颜色以调整固化物的颜色，耐热可高至70摄氏度不变形，具有优良的强韧性和硬度，耐候性能抗黄变性极佳。适用于高档浇筑型树脂发光字等需要透明的场合的密封，浇注，装饰表面涂层上光。 其主要优点是：1、粘度低，流动性好，成形方便。2、接强度好，工艺性好，可常温固化或加温固化，操作方便。3、无色、无毒、无溶剂。4、 配比： A组份：B组份 =100：40 (此乃根据多家客户要求改进，达到相当满意的程度） 5、 操作工艺：按配比（重量比）准确称量A,B组分，充分搅拌均匀后静置5－10分钟，即可进行封装。6、固化条件： 常温固化12-24个小时（冬季固化速度也不是很慢） 7、注意事项： (1)、A，B组份均需放在通风，干燥，阴凉处。 (2)、B组份易吸湿，故启封使用后应及时密封。 (3)、保存期限为一年。 浇铸型树脂发光字制作方法） 1.做好字模，布置好线路。 注意：线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密封，以免树脂泄露。 2.浇铸配好的树脂材料。即5份A+2份B 注意：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。 3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，A+B+匀光剂+色浆 即 5份A+2份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆 为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。 4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。 5.修理不妥当的地方。其他说明6、.注意： 1.字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。 2.需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。 7、此类树脂之特性：温度搞则固化速度快，温度低则固化速度慢。温度过高，容易产生爆聚，固化物作废。温度低的话，保证了不会有气泡出现，这样出来的效果好，但是效率变低了。 交易说明预付定金40%，余款看到照片以及视频付清发货，如厦门本地，5平方以上免费送货上门。