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PVC管材生产线的工艺流程　　 生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装 独特的螺杆设计，物料在机筒内停留时间短，混炼、塑化效果好；采用高品质减速箱，外形美观，运行平稳、噪音小；机筒采用铜翅片陶瓷加热器、风冷却系统，具有加热、冷却效果好，温度控制精确；采用真空排气系统，能将物料中的水分及易挥发气体排出，可提高制品的质量；主电机采用可控直流调速器或变频调速器，电机输出转矩稳定，可实现无级调速。适合粉料PVC热敏性材料加工。真空定型装置：管材真空喷淋箱、管材喷淋冷却箱，与水接触零部件全采用不锈钢材料。牵引机：二爪、四爪、六爪、八爪管材牵引机，系列二履带异型材牵引机，以适应不同管材的生产要求。 切割机：刀片无屑切割，锯切、行星锯切（带倒角）。硬质PVC管材扩口设备。堆放装置：自动翻板式或滚轮式堆放装置。有多种电气控制系统供选择（如：PLC自动化控制系统），生产稳定，控制简捷易操作。PVC供水管流动性好、耐腐蚀、重量低。节电、水质量好。而用PVC芯层发泡无压管作为室内下水管和雨水系统管，能很好解决室内下水管的噪音问题。公用工程排污管采用无压PVC管，具有耐腐蚀，不受硫化氢的侵蚀，使用寿命长，重量轻，安装费用低，易连接且密封，不易断裂。此外，建筑用串线管和地下电缆护管也是PVC管材的另一个市场，