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锅炉形式(本体结构) 立式火管(LH) 燃烧设备 固定炉排(G) 燃料种类 I类石煤媒矸石(SI) 出厂形式 快装 蒸发量(t/h)/热功率(MW) 10000 目前市场上运行的定型机余热回收装置多数采用 18的热管，其内径只有12mm。我司产品采用 20mm内径15mm的热管，热阻较同类产品降低了20%。且热管工作液采用低温配方，有效解决了热管启动温度过高的问题。通过热管规格和工作液的改进，余热回收装置的排烟温度和进气温度温差可控制在30℃以内，整体上提高了装置的换热效率。 2、装置内部吸热侧与放热侧的有效隔离。我司产品内部隔离采用双层夹扣设计，有效解决了吸热侧和放热侧串风的现象，同时加固了设备的内部结构。目前市场上的产品多数采用单层夹扣，串风现象严重，明显降低了节能效益，其新风侧的温度指示难以反映实际补风效果。 3、模块化设计。目前市场上运行的定型机余热回收利用设备多数难以维护，热管与换热器壳体及中间隔板焊接成一个整体无法拆卸，当设备内的热管失效或油污堵塞时无法进行更换和清理。我司产品针对性地将设备内部的热管设计成模块化抽屉式结构，模块由夹固在抽屉内的 热管组 构成，每台换热器由多个抽屉组合而成。所有模块统一尺寸，互换性强。开启换热器侧板后，抽出热管组即可进行便捷地清理维护。 4、装置与定型机顶板的固定采用法兰连接。在法兰与定型机顶板之间安置密封垫，针对部分定型机顶板较薄容易变形的情况，可另配安装底座，如此设计可以彻底解决装置与定型机顶板之间的密封问题。市场上同类产品安装时直接安放在定型机顶板上，与顶板之间没有固定连接，且密封粗糙简陋，设备运行后经常有漏风、漏油现象。 5、外壳的新颖设计。装置的外壳设计简洁新颖、多层烤漆、美观防腐，其拆装结构及保温设计均充分借鉴了定型机烘箱的设计理念。