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H13模具钢 主要成份：% c碳 si硅 mn锰 cr铬 mo钼 V钒 s硫 H13 0.40 1.05 0.35 5.25 1.35 1.05 - 出厂硬度:HRC38 特性:NU-DIE?V及XL(H-13)工具钢,为含有50%以上铬，1%钼、钒等合金工具钢因此具有高强度及高耐磨性，同时具有二次硬化特性，有抗回火软化的特质，在高温、热作的环境下均可保持其高的硬度。通常广泛应用在铝和镁合金的太铸模、挤制模、锻造模等。NU-DIEV及XL全部经特虽的锻造或辊轧、生产制造，符合热作工具钢的品标准规格。 应用：硬度铸模铝和镁合金挤制模轴套滑块嵌入模模具承板模心心轴顶出销塑胶射出模押出模（需高硬度者）柱塞锻造模 淬硬：为防止钢材表面产生碳化或脱碳，钢材表面应以保护方式加热，如氛炉、真空炉或盐浴炉。缓慢且均匀的将钢材预热到1400/1500ㄈ（760/815℃），待钢材内外温度一致后再升温至1800/1850ㄈ（980/1010℃）。以空气冷却至150ㄈ（65℃）完成硬淬或在考虑钢材的截面尺寸和模具的形状时，以油淬方法可得到较佳的性质。 回火：回火处理会因模具尺寸及应用而有所不同，通常依下列步骤执行。 A.均匀加热至所选定的回火温度,并以最大厚度每寸一小时计算持温时间,最少持温2小时。 B.执行二次回火,可得到最佳的机械性质。 C.第一次回火冷至室温时,立即执行第二次回火