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一、企业为什么需要MESERP和生产现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往不能快速有效的做出决策。在面对以下车间管理的典型问题时，它们就难以给出完善的解决方法：1、上一班生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？2、生产线需要混合组装多种型号产品，能否自动校验和提示以防工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？?3、每种产品数量，如何供应目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些客户？何时能够及时交货？4、每种产品数量，如何供应目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些客户？何时能够及时交货？5、出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？6、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？7、能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？8、 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？9、生产线停线的原因是什么？美国先进制造研究机构AMR(Advanced Manufacturing Research)针对上述八大典型问题提出了MES（Manufacturing Execution System）解决方案。AMR公司将MES定义为：“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”。它在ERP与生产自动化系统之间架起了一座桥梁， MES即可对来自企业计划层的生产管理信息进行分解，形成工序操作指令传给底层，又可以通过生产控制采集设备、仪表的状态数据和对制造资源实时动态管理，将制造系统与信息系统整合在一起，将生产状况及时地反馈给计划层，进行作业的动态调度与优化，真正实现制造过程的无缝衔接。二、MES解决方案的功能1、信息的采集(Data Collection/Acquisition)信息的采集功能是采集生产现场的相关数据，如关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息，用于产品全程追溯。这些数据在生产现场手动或从设备一份为单位自动收集。2、资源分配及状态管理（Resource Allocation and Status)资源分配及状态管理功能是提供资源的详细的历史，实时提供设备的状态，确认设备设置情况。这样的资源管理包括符合作业日程目标的预约和分配。3、生产单元的分配（dispatching Production Units)分配信息是由现场发生的事件来执行的作业的实时的变化的顺序来提供。随着现场实时设备、资源和人员的变化，企业计划层对作业处理计划做出调整。4、作业及详细日程管理（Operation/Detail Scheduling)作业及详细日程管理功能是为已经有恰当的顺序的时候给setup最小化的工作提供以生产单元的连贯的方案，优先顺序是以属性及特性为基础的顺序，日程管理带有有限性。?5、文档管理（Document Control)文档管理功能是，作业指示，处方，图面，标准作业步骤，部分程序，配制记录，技术上变化的要求事项，Team和Team之间的交谈意见及已经计划好的和有什么组成。文档管理功能提供给作业者提供数据或给设备控制的处方，使