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配料称量是食品生产过程的关键工序，称量的准确与否，对食品的质量起至关重要的作用。在实际生产过程中由于人为因素造成的错配、漏配、称量精度低等现象严重影响食品的质量，给企业生产造成损失，如果不良品流通到市场，更会给企业的信誉、产品的质量带来负面影响。虽然有些企业采用双人复核作业，从一定程度上可以降低出错率，但增加了用工成本，同时也带来一定的污染系数。并且手工记录称量结果，也不方便质量追溯。针对上述，将条形码识别技术、计算机技术与配料设备融为一体，形成一套完善的防错配料系统，有效的防止人为因素对配料生产过程的影响，并且可以进一步对投料工序加以控制，从而提高工作效率，保证产品质量的稳定性与可靠性，减少资源浪费，降低生产成本。系统从原料源头抓起，实现原料的批次管理并建立条形码标识，对配料、投料工序采用条码识别与防错控制，自动生成食品的生产批次，并自动记录生产数据，如配料记录、投料记录，从而实现产品生产各环节的可追溯性。特征、效用：一、物料管理：特征：1、物料批次管理与详尽的物料条形码标识。2、物料先进先出原则。3、最佳质保期、最长质保期管理。4、物料安全库存与预警管理。效用：1、规范物料存放标识，并便于对库存进行动态分析。2、减少或避免因管理不当而造成的物料损耗，节约成本。3、防止物料混淆，降低出错率，提高工作效率。二、配料称量：特征：1、防止异物品。2、确保称量准确、完整。3、实现配料质量的可追溯性。4、杜绝人为因素。5、提高产品质量的稳定性。效用：1、避免因错配、漏配而造成的直接物料损失和后期间接的加工费用。2、替代双人复核，减少用工成本，减少污染系数3、确保产品质量的稳定性、可靠性，提高生产效益。4、产品的追溯性更好的满足客户要求，提高市场竞争力。三、投料控制：特征：确保投料的顺序、准确、完整。效用：加强投料过程控制，提高产品质量，杜绝因错投、漏投造成的损失。