钨合金，也叫做高比重钨合金，是一种难熔金属，成分为W-Ni-Fe，W-Ni-Cu和W-Ni-Cu-Fe。一些高比重钨合金还添加了钴、钼、铬等其他金属成分。钨合金的熔点很高，其密度是钢的两倍，比铅高50%。通常，高比重钨合金中钨含量为90%~97%，密度为16.5g/cc~18.75g/cc。Ni、Fe、Cu则被用作是粘合剂，起到让钨粘结在一起的作用，从而增强高比重钨合金的延展性，使其易于加工。Ni-Fe是较常用的添加剂，比例为7Ni:3Fe或8Ni:2Fe（重量之比）。钨合金（高比重钨合金）的生产流程一般包括混料，烘干，压制，预烧结，液相烧结和后期处理及加工。

赛车配重件

预烧结的目的是为了排除钨合金压坯中的易熔、易挥发的物质，提高压坯的导电性和导热性，液相烧结合金的烧结致密化主要是在液相烧结阶段发生，在液相烧结时，通过与液相生成与颗粒重排、溶解-析出、固相骨架生成与晶粒长大。这种处于烧结态的材料可以通过进一步加工改变其性能，如：旋锻，可以增强硬度和强度。同时，还可以根据客户的不同要求进行进一步的精加工，如车加工，磨光，线切割，CNC加工，铣光等。

目前高比重钨合金的成分以WNiFe颇受欢迎，例如93W-4.9Ni-2.lFe和95W-4Ni-lFe。根据客户无磁性的要求可以制作成W-Ni-Cu配比，在WNiFe合金中添加适量的钴可以增强他的强度和延展性。