1、在真空滤油机研发过程中，对其真空获得设备前置涡旋真空泵的研究是一个重要的方面。涡旋真空泵在运行过程中，动、静涡旋盘之间间隙的存在导致了气体泄漏损耗，该因素会影响涡旋真空泵的极限真空度及其工作性能。分析了涡旋真空泵的径向泄漏及切向泄漏，计算了泄漏消耗的功率，说明了密封条原理和特点，提出了径向间隙和轴向间隙的密封措施，对提高涡旋真空泵抽速、改善其机构性能方面具有重要理论意义和工程实用价值，涡旋真空泵将在油处理行业得到进一步推广应用。

　　2、真空度是影响真空滤油机工作效率的一个重要技术指标，在滤油机运行过程中，需要先用前级泵对其真空分离室进行粗抽，为滤油机主泵完成剩余抽气任务创造预备真空条件。与其他机械泵相比，涡旋真空泵具有体积小、质量轻、结构简单、极限真空度高等特点。将涡旋真空泵应用到滤油机中，能有效改善滤油机工作性能。涡旋真空泵的研制始于20世纪80年代末，1987年，三菱电机公司首次成功开发涡旋真空泵，涡旋真空泵的涡旋盘是一个一端与平面相接的一个或几个渐开线螺旋形成的一个涡旋型盘状结构体。一个静涡旋盘与一个动涡旋盘相互交叉组装在一起，两者之间由防自转机构保证180°相位差，且静盘型线终止角比动盘型线多出180°。这样组成的一对涡旋盘副构成了涡旋真空泵的基本抽气结构。

　　3、静涡盘与动涡盘彼此之间在几条直线上接触形成封闭的月牙型腔，动涡盘在曲轴的驱动下绕静涡盘的涡旋体中心公转平动，使静涡盘与动涡盘的接触点沿涡旋曲面移动实现吸气、压缩与排气循环。由于其他机械式真空泵单级泵的极限真空度较低，因此常采用多级串联的方式，以达到较高的真空度，而涡旋真空泵不需采用多级串联的形式就能满足油处理时的高真空度需求，因此涡旋真空泵能在油处理行业得到推广。

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